Calculo de stock

Cálculo stock seguridad y punto de pedido

Dado que un almacén que acumula materiales debe estar preparado para realizar entregas en cualquier momento, es necesario que se mantenga un nivel elevado de stock de seguridad en dicho almacén, puesto que no siempre puede excluirse el error de pronóstico. Además, esto implicaría un elevado nivel de costes de almacenaje. El nivel del stock de seguridad depende del nivel de servicio que se seleccione, del tiempo de reaprovisionamiento y de la precisión del pronóstico.

Para mantener un stock de seguridad, y por lo tanto unos costes de almacenaje mínimos, el planificador de necesidades suele especificar un nivel de servicio para cada material . Desde un punto de vista matemático, el nivel de servicio representa la capacidad de una organización para evitar que falte material durante el tiempo de reaprovisionamiento.

Si se opta por un nivel de servicio relativamente alto, el nivel de stock de seguridad calculado por el sistema también será alto. Si se opta por un nivel de servicio bajo, el stock de seguridad también será bajo.

El tiempo de reaprovisionamiento se refiere al tiempo de fabricación propia para la fabricación propia y la entrega planificada para el aprovisionamiento externo. Representa el tiempo entre el inicio de un procedimiento de aprovisionamiento y el traslado del material al almacén. El planificador de necesidades almacena el tiempo de reaprovisionamiento en el registro maestro de materiales de la empresa. Dado que la probabilidad de que falte material es mayor en un período más largo, el nivel de stock de seguridad también debe ser mayor durante los tiempos de reaprovisionamiento largos.

Finalmente, el nivel del stock de seguridad también depende de la precisión del pronóstico . Si un pronóstico se desvía mucho de los valores de consumo reales, el nivel del stock de seguridad también será excepcionalmente elevado.

Además del nivel del stock de seguridad, el sistema recalcula el punto de pedido para los materiales sujetos al ajuste automático del punto de pedido. El punto de pedido es la suma del stock de seguridad y la necesidad de pronóstico dentro del tiempo de reaprovisionamiento o del tiempo global para los materiales de fabricación propia.

El sistema compara la disponibilidad "estática" durante la toma de artículos; es decir, compara la disponibilidad actual, que no tiene en cuenta las necesidades futuras, con el punto de pedido. Es decir, que compara el stock restante con el punto de pedido. Si el stock restante está por debajo del punto de pedido, el sistema marcará el material para el proceso de planificación realizando una entrada en el fichero de planificación. Durante el siguiente proceso de planificación, el sistema genera automáticamente una solicitud de pedido o una orden previsional para el material.